Objectif: faire un développement permettant de récupérer les informations de deux ballances METTLER TOLEDO et les intégrer dans l'ERP MANUFCATURING PMI de Cegid (et ainsi permettre le lancement en fabrication.

CDC APPLICATION PESEES MELANGES V4

La réalisation d’un mélange caoutchouc se décompose en différentes étapes :

-  Pesage des composants

-  Mélangeage des composants pesés

-  Mise en forme

-  Conditionnement

Nous souhaitons reconduire sur le nouvel ERP une application spécifique existante permettant le pesage des composants d’une formule en faisant communiquer l’application ERP avec des balances de pesée

Objectifs principaux de l’application pesée :

Cette application :

-  guide l’opérateur dans le choix des composants : référence et lot principalement

-  verrouille

o   l’utilisation des références demandées par la nomenclature ERP

o   l’utilisation de lots acceptés par la qualité

-  oriente l’opérateur vers l’utilisation / la consommation  des composants les plus anciens

-  indique à l’opérateur les masses à peser et communique avec les balances en temps réel afin d’indiquer les qtés restant à peser,

-  assure la traçabilité ascendante et descendante

-  effectue les sorties et entrées de stock ERP

Description de l’application actuelle / souhaitée (en détail):

Les opérations en détail sont les suivantes (les saisies sont soit effectuées par saisie clavier classique soit par lecture code barre via douchette):

-  l’opérateur saisit son code opérateur pour s’identifier

-  l’opérateur saisit un OF ou le couple ref. mélange / qté souhaitée

-  l’application propose (automatiquement) un numéro de lot mélange composé ainsi AAMMCCC (AA = 2 derniers chiffres de l’année ex. 11 – MM = mois ex 05 – CCC : num. chronologique ex 001 … soit 1105001, 1105002, ….)

-  l’application affiche le 1^er composant à peser (l’ordre de pesée pourra se faire suivant un ordre chronologique (code article) ; ordre emplacement ou autre ordre à déterminer): référence / désignation / qté à peser (+/-1%) / emplacement (si existant) / numéros de lot interne / stocks disponibles / dates limites d’utilisation (liste par ordre de DLU) et  demande le numéro de lot interne du 1^ercomposant (pas de pesée possible tant que le numéro de lot interne n’est pas saisi et validé): l’opérateur saisit le numéro de lot interne du composant qui va être pesé et les vérifications suivantes sont effectuées par l’application :

o   vérification numéro lot OK (numéro lot correspondant au composant à peser - si numéro lot NC => blocage)

o   vérification DLU OK (si DLU NC ALERTE mais pas blocage (prévoir un paramétrage blocage – non blocage))

o   vérification que le contrôle labo. est OK (= contrôle d’entrée conforme – si contrôle labo non effectué => blocage)

-  l’application demande à tarer la balance X (tare obligatoire –balance X car la balance est fonction de la masse à peser ->voir nota 1)

-  l’opérateur tare la balance (avec contenant ou sans contenant)

-  quand la tare est effectuée (retour info de la balance),

o   l’application affiche la qté totale nécessaire + la tolérance - la qté pesée (0 dans un 1^ertemps)- la qté restant à peser

o   la balance affiche la qté restant à peser

-  l’opérateur pose le composant sur la balance

-  l’opérateur peut être amené à mettre un ou  plusieurs autres numéros de lots pour le même composant

-  au cours de la pesée,

o   l’application affiche en continu avec mise à jour de l’information la qté totale nécessaire + tolérance - la qté pesée- la qté restant à peser

o   la balance affiche la qté restant à peser

-  lorsque la masse pesée atteint la qté à peser +/- tolérance (pendant x sec. pour stabilité de la pesée), la saisie est enregistrée automatiquement et l’application appel le composant suivant jusqu’au dernier composant

-  à la fin de la pesée de chaque couple composant /lot, édition sur imprimante ticket des informations : « référence composant / désignation / lot / qté pesé » pour « référence mélange / désignation / lot AAMMCCC » (cette édition doit être paramétrable et optionnelle)

-  lorsque la pesée du dernier composant a été effectuée ;

o   l’application affiche :

§  le nombre de composants pesés

§  la masse totale pesée

o   l’application imprime

§  un compte rendu de pesée comprenant les infos. suivantes: nom de la Sté / ref formule / désignation / numéro de lot (AAMMCCC) / date de pesée / date de disponibilité (calculée à partir de la durée minimale de repos (voir nota 2))date de péremption (calculée à partir de la durée optimale d’utilisation (voir nota 2)) / opérateur de pesée / masse pesée  - impression du CR en x exemplaires (paramétrable)

§  des étiquettes comprenant nom de la Sté / ref formule / désignation / numéro de lot (AAMMCCC) / date de pesée / date de péremption (calculée à partir de la durée optimale d’utilisation / …. Impression des étiquettes en x exemplaires paramétrable

« Actions » ERP associées :

-  Si pesée via OF ; à la fin de la pesée, les stocks de chaque composant sont sortis – l’entrée en stock du mélange se fera via OF

-  Si pesée via ref. mélange + qté souhaitée; à la fin de la pesée, les stocks de chaque composant sont sortis et l’entrée en stock du mélange est effectuée

Nota 1 : Balances:L’application gère les balances en fonction des masses à peser

4 balances sont à gérer :

-  METTLER SM6000 (notre code interne CML03) pour les masses de 0 à 5,5 Kg

-  METTLER ID1 (notre code interne CML02) pour les masses de 5.5 à 55 Kg

-  Balance x

-  Balance y

è Tables à créer avec balances gérées et masses associées

Possibilité de changer de balance à prévoir (suite panne, …)

Nota 2 : En fiche article, prévoir :

-  un champ « durée optimale d’utilisation » permettant le calcul de la DLU du mélange fabriqué

-  un champ « nb de jours de repos » permettant de calculer le nb de jours de repos passés la date de pesage (cela devrait être la date de mélangeage)

Fichiers permettant l’affichage et l’impression d’état ; de requêtes: les fichiers constitués permettront de connaître :

-  Via un lot mélange, le détail de la pesée correspondante : opérateur / date / qtés pesées / ref + lot composants utilisés / masses associées / balances utilisées / …. (= traçabilité descendante)

-  Via un lot composant  interne (et externe), le détail de tous les lots mélanges issus de ce lot composants en précisant : opérateurs / datespesée / qtés pesées / ref + lot composants utilisés (int. et ext.)  / masses pesées associées / balances utilisées / …. (= traçabilité ascendante)

-  Interrogation via un OF, via une ref mélange, une ref composant, date de pesage (de .. à ….)

Divers :

-  Possibilité d’abandonner en-cours de saisie pesée

-  Les qtés à peser, pesées, restant à peser sont exprimées en grammes

-  Possibilité de gérer plusieurs imprimantes: imprimantes classique, imprimante étiquette, imprimante ticket

Commentaire de l'administrateur :

• Ce projet a fait l'objet d'une validation par téléphone par un administrateur MDevOnline. Il est sérieux, et a de grandes chances de se concrétiser, à condition de recevoir des offres pertinentes de la part des prestataires.
• Le client est : une societe dans le domaine de l'industrie 
• Le client affirme souhaiter concrétiser son projet à ASAP
• Description du projet :
  • L'objectif du projet : creation d'un module de gestion en WinDev pour relier des données entre des balances et  ERP de Cegid  / Sql Server.
    
  • Détails du projet :
  • Technologie utilisée/conseillé :WinDev,  ERP de Cegid  / Sql Server.
  • Logiciel utilisé/conseillé : WinDev,  ERP de Cegid  / Sql Server.
  • Estimation du budget par jour appliqué : 12 jours
  • Type de mission : en  télétravail
  • Estimation du délai de réalisation : 500 Euros